电烙铁温度不合适

电烙铁温度是影响焊接效果的关键因素，温度过低，焊锡无法充分融化，导致无法附着在焊接点上，形成小珠子；温度过高，焊锡易迅速氧化，也难以粘附，选择合适的温度至关重要，普通电子元件的焊接温度应控制在300-350摄氏度之间，使用温度可调的电烙铁，可以精确控制焊接温度，以获得更好的焊接效果。

焊接材料质量问题

焊锡和助焊剂的质量直接影响焊接效果，劣质焊锡含有杂质，可能导致焊锡不易融化或附着性差，应选择优质的无铅焊锡和高效的助焊剂，焊接前要确保焊锡丝和助焊剂干净无污染，以保证焊接质量。

焊接表面处理不当

焊接表面的清洁度对焊锡的附着力有重要影响，如果焊接表面存在氧化层、污垢或油脂，焊锡将无法有效附着，焊接前必须清洁焊接表面，可以使用细砂纸打磨焊接点，或用异丙醇等溶剂清洗，以去除氧化层和污垢。

助焊剂的使用

助焊剂在焊接过程中起着至关重要的作用，选择合适的助焊剂类型，并适量涂抹在焊接点上，确保焊锡能够顺利流动和附着，过多的助焊剂会残留在焊接点上，过少则无法起到应有的作用，使用助焊剂时需注意用量与涂抹方式。

电烙铁的维护

电烙铁的维护同样重要，电烙铁头的氧化会导致焊锡不沾，定期清洁和更换电烙铁头是必要的，可以使用电烙铁清洁海绵或清洁膏进行清洁，避免电烙铁头长时间高温空烧，以防加速氧化。

焊接技巧

正确的焊接技巧也是解决焊锡不沾问题的关键，焊接时，要确保电烙铁头与焊接点充分接触，保持适当的加热时间，使焊锡顺利融化并流到焊接点上，焊锡应从电烙铁头与焊接点的接触处送入，以确保焊锡均匀覆盖在焊接点上，形成高质量的焊点。

电烙铁不沾锡或锡成小珠子的问题可能由多种因素引起，包括电烙铁温度不合适、焊接材料质量问题、焊接表面处理不当、助焊剂使用不当、电烙铁维护不佳以及焊接技巧不正确，通过针对性地调整这些方面，可以有效解决焊锡不沾的问题，提高焊接质量，希望本文提供的建议能够帮助您在实际操作中取得更好的焊接效果，提升工作效率与焊接质量。