烙铁头的清洁问题

电烙铁头的清洁度是影响其沾锡能力的关键因素，长时间使用后，烙铁头表面容易积累氧化物和杂质，阻碍焊锡的附着，定期清洁烙铁头至关重要，使用湿海绵、铜丝球或专用的烙铁头清洁器清除表面的氧化物和残渣，可以有效改善烙铁头的沾锡性能。

焊锡的质量

焊锡的质量也是影响电烙铁沾锡效果的重要因素，低质量的焊锡可能含有较多杂质，影响焊锡的流动性和润湿性能，选择高质量的焊锡，具有好的润湿性能和流动性，能够在烙铁头和被焊接物之间形成良好的连接。

温度控制

温度控制不当也会导致电烙铁不沾锡，温度过低，焊锡无法充分熔化；温度过高，则可能导致焊锡中的助焊剂迅速挥发，应根据焊锡的熔点和焊接材料的特性，合理设置电烙铁的温度，焊锡的熔点在180°C到250°C之间，而电烙铁的工作温度应略高于此范围。

焊接表面的处理

焊接表面的清洁度和处理状况也会影响焊锡的附着效果，如果焊接表面存在油污、氧化物或其他杂质，焊锡就难以形成稳定的连接，在进行焊接前，应对焊接表面进行充分的清洁处理，确保其光洁无杂质，常用的清洁方法包括使用异丙醇、酒精或专用清洁剂擦拭焊接表面，并使用砂纸或纱布轻轻打磨。

助焊剂的使用

助焊剂在焊接过程中起到至关重要的作用，它有助于清除氧化物并增加焊锡的润湿性，如果助焊剂使用不当或质量较差，都会导致焊锡难以附着，应根据焊接需求选择合适的助焊剂，并注意其用量和均匀度。

电烙铁的功率

电烙铁的功率直接影响其加热速度和温度稳定性，功率过低的电烙铁温度不稳定，而功率过高的则容易过热，选择合适功率的电烙铁非常重要，对于常规电子焊接工作，功率在30W到60W之间的电烙铁较为合适。

电烙铁不沾锡、锡成小珠的问题由多种因素引起，包括烙铁头的清洁度、焊锡的质量、温度控制、焊接表面的处理、助焊剂的使用以及电烙铁的功率等，为解决这些问题，我们可以采取定期清洁烙铁头、选择高质量焊锡和助焊剂、合理控制焊接温度和功率以及对焊接表面进行充分处理等措施，只有综合考虑这些因素，才能有效提高电烙铁的沾锡性能，确保焊接质量。