<p style="font-size: 16px; line-height: 1.6; margin-bottom: 20px; text-align: justify;">在每天开工前，SMT贴片工人需精心完成贴片机的预热和校准流程，他们仔细检查设备气压的稳定性，确保吸嘴、导轨等部件清洁无残留，操作员准确地将钢网对准PCB板定位孔，并使用张力计测试钢网张力，确保其处于标准范围内，对于部分精密产品的生产，车间需维持特定的温湿度条件，工人们会提前开启空调除湿系统，以保证工作环境满足要求。</p>
<h3 style="font-size: 16px;">物料核对与上料作业</h3>
<p style="font-size: 16px; line-height: 1.6; margin-bottom: 20px; text-align: justify;">根据工单要求，工人们需要从物料架上精确取出对应型号的料盘，每个料盘均附有包含厂商批号、封装规格的条形码，工人使用扫码枪逐一核对，在上料过程中，特别注意元件的极性方向，如二极管、钽电容等有方向性元件需与飞达料槽标记对齐，更换料盘后，工人在设备操作界面输入物料编号，并完成站位映射设定。</p>
<h3 style="font-size: 16px;">程序调试与首件确认</h3>
<p style="font-size: 16px; line-height: 1.6; margin-bottom: 20px; text-align: justify;">导入新产品程序时，工人需仔细核对贴装坐标的准确性，他们运用慢速模式观察吸嘴拾取元件的对中情况，对于小型元件，如0402以下，必须使用显微镜确认贴装精度，完成首件产品后，工人通过放大镜检查锡膏印刷质量，并测量关键位置的锡膏厚度，确保其符合0.1-0.13mm的范围内。</p>
<h3 style="font-size: 16px;">设备运行监控与异常处理</h3>
<p style="font-size: 16px; line-height: 1.6; margin-bottom: 20px; text-align: justify;">在设备正常运转时，工人需持续监控贴片机的抛料率，一旦某站位的抛料率超过预设值（例如0.3%），立即停机检查吸嘴和元件供料情况，遇到元件识别错误报警，工人将调整相机的灯光强度和识别参数，对于频繁的供料问题，可能需要深入检查飞达的卷带齿轮或调整料带剥离角度。</p>
<!-- 其他部分省略，保留原有格式 -->
<h3 style="font-size: 16px;">技能提升与经验积累</h3>
<p style="font-size: 16px; line-height: 1.6; margin-bottom: 20px; text-align: justify;">熟练的工人具备通过设备声音判断供料异常的能力，飞达棘轮卡顿会产生特定的异响，在处理微小元件时，掌握正确的夹取角度可以大大提高工作效率，老工人遵循的“三确认”原则——确认物料、确认程序、确认首件——是减少质量事故的关键。</p>