适用范围

精细化工、制药、印染等企业产生的高浓度有机废液处理，混合入炉原料含氯、氟总量＜6000mg/L。

技术简要说明

低浓度有机废液与原料煤经一次湿法共磨制为料浆，高浓度有机废液经密闭输送系统通过气化烧嘴直接气化，料浆、高浓度有机废液与纯氧在高温（1300℃～1400℃）条件下发生高温裂解、气化反应，生成以CO、H2为主的高温粗合成气，经还原反应，S主要转化为H2S，N转化为N2，原料煤中的灰分及有机废液中的含盐组分在高温条件下转移至液态熔渣。生成的合成气从约1400℃快速激冷至180℃～250℃，避免生成二噁英等有害物质，渣成为无毒无害玻璃态固态渣。

示范应用情况

已有10项工程应用。如浙江凤登绿能环保股份有限公司水煤浆高温熔融协同处置有机废物工程，年产3万t合成氨。

污染治理或环境修复效果

有机质转化率≥99.99%，CO+H2体积含量可达80%以上。与同规模常规煤气化技术相比，节省原料煤10%～50%，节省制浆用水50%～100%，外排残渣热灼减率＜5%，酸溶失率≤3%，水浸出有害物质含量、酸浸出有害物质含量符合国家标准，外排水经处理后循环利用。