李家窑的老窑炉在镇子东头矗立了近百年，青砖斑驳的外壁上还留着早年烧窑时溅上的釉色痕迹，像极了老工匠李师傅手上深浅不一的老茧。李师傅打小跟着父亲在窑边打转，从揉泥、拉坯到看火、出窑，一套手艺练得炉火纯青。可最近半个月，他却总对着那座老窑炉愁眉不展 —— 窑炉内壁的耐火砖出现了多处开裂，最严重的地方甚至能透过缝隙看到里面跳动的火苗，这样的状况别说烧出上好的青瓷，稍有不慎还可能引发窑体坍塌。
镇上的年轻人都劝李师傅干脆拆了老窑炉，重新建一座用新型材料打造的现代化窑炉，省时又省心。但李师傅始终摇着头，他记得父亲临终前攥着他的手说，这座窑炉烧过的每一窑瓷器都带着镇子的温度，哪怕再难修，也得把它保住。这天清晨，李师傅带着工具箱再次来到窑炉前，小心翼翼地敲掉几块已经松动的耐火砖，发现砖体内部已经出现了明显的酥化，这是长期高温烘烤后材料老化的典型现象。他知道，要修复这座老窑炉，选对耐高温材料是关键，可市面上的耐火材料五花八门，哪种才能真正适配这座百年老窑的 “脾气”，他心里还没底。
李师傅想起邻县有位做耐火材料的老伙计张师傅，便揣上几块从窑炉里拆下来的旧耐火砖，坐最早一班车赶了过去。张师傅的作坊藏在山脚下，院子里堆着各种颜色的耐火砖和粉末状的原料，空气里弥漫着一股淡淡的黏土气息。听李师傅说明来意后，张师傅接过旧耐火砖，先是用手掂了掂重量，又拿出一把小刀在砖体上轻轻划了几下，随后皱着眉头说：“你这老窑炉用的是传统黏土耐火砖，这种砖的耐火度顶多能到 1300℃，而且长期在冷热交替的环境下很容易开裂。现在要修，得用高铝耐火砖，这种砖里铝含量高，能承受 1700℃以上的高温，而且抗热震性也好，最适合你这种老窑炉。”
李师傅听着有些犯嘀咕，他这辈子烧窑用的都是传统耐火砖，突然换成高铝耐火砖，心里总觉得不踏实。张师傅像是看出了他的顾虑，拉着他走到作坊的后院，指着一座正在燃烧的小型试验窑说：“你看，这窑里现在的温度已经到 1600℃了，用的就是高铝耐火砖，已经连续烧了三天三夜，你凑近看看，窑壁一点裂纹都没有。” 李师傅凑过去，透过窑口的观察孔，能看到里面通红的火焰在跳动，窑壁果然完好无损，没有丝毫要开裂的迹象。张师傅接着说：“高铝耐火砖不光耐高温，还能减少热量散失，你以后烧窑的时候，还能省不少柴火呢。”
尽管心里的顾虑少了些，但李师傅还是有些犹豫，他担心高铝耐火砖的尺寸和老窑炉不匹配，到时候安装起来麻烦。张师傅拍了拍他的肩膀说：“这你放心，我可以根据你老窑炉的尺寸，专门定制耐火砖，保证严丝合缝。不过有个问题，老窑炉的窑顶弧度特殊，普通的平板耐火砖没法用，得做弧形砖，而且弧形砖的烧制难度比平板砖大，得多等几天。” 李师傅连忙点头，只要能把老窑炉修好，多等几天根本不算什么。
回到镇上后，李师傅就开始着手清理老窑炉内部，他戴着厚厚的手套，一点一点地把松动的耐火砖和窑灰清理出来，每天都要忙到太阳落山。期间，有不少老主顾来问什么时候能再烧窑，李师傅总是笑着说：“快了，等把窑炉修好了，一定给大家烧出最好的青瓷。” 就这样，过了大概一周，张师傅打电话来说定制的耐火砖已经做好了，让李师傅过去拉。
李师傅雇了一辆三轮车，兴冲冲地赶到张师傅的作坊。刚把耐火砖装上车，张师傅又递过来几袋白色的粉末，说：“这是耐火泥，你安装耐火砖的时候，用它来勾缝，这种耐火泥能承受 1800℃的高温，和高铝耐火砖搭配着用，能让窑壁的密封性更好。” 李师傅接过耐火泥，心里满是感激，他知道，张师傅是真心想帮他把老窑炉修好。
回到李家窑后，李师傅就开始安装新的耐火砖。他先在窑壁上抹上一层薄薄的耐火泥，然后把定制的耐火砖一块一块地往上贴，每贴一块，都要用小锤子轻轻敲打，确保砖体和窑壁紧密贴合。遇到窑顶的弧形部分，他更是格外小心，因为弧形砖的弧度稍有偏差，就可能影响整个窑顶的稳定性。有一次，一块弧形砖的角度不合适，他拆下来重新抹上耐火泥，反复调整了好几次，直到严丝合缝才满意。
就这样，李师傅花了整整五天时间，才把所有的耐火砖都安装好。看着焕然一新的窑炉内壁，他心里既激动又忐忑，激动的是老窑炉终于有了新的 “心脏”，忐忑的是不知道新的耐火砖能不能经受住窑火的考验。安装完成的第二天，李师傅就开始准备烧第一窑试火，他挑选了几块最好的陶土，揉泥、拉坯、上釉，每一个步骤都做得格外认真。
傍晚时分，李师傅点燃了窑火，看着火苗慢慢在窑炉里升腾，他的心里像揣了只小兔子，不停地在窑炉边踱步。夜里，他干脆搬了张凳子坐在窑炉旁，每隔一个小时就用测温仪测量窑内的温度。当温度升到 1500℃时，李师傅的心提到了嗓子眼，他紧紧盯着窑壁，生怕出现一丝裂纹。可出乎他意料的是，窑壁依旧完好无损，甚至连一点热胀冷缩的痕迹都没有。
就这样，窑火整整烧了两天两夜，到了第三天清晨，李师傅才慢慢把窑火熄灭，等待窑炉自然冷却。这期间，镇上的人都来看热闹，大家都想知道老窑炉修得怎么样了。等到窑炉完全冷却后，李师傅小心翼翼地打开窑门，一股带着青瓷清香的热气扑面而来。当他把里面的瓷器一件件拿出来时，周围的人都发出了惊叹 —— 每一件瓷器的釉色都均匀透亮，没有丝毫瑕疵，比以前烧出的瓷器还要好。
李师傅拿着一件青瓷碗，仔细端详着，碗身上的纹路清晰流畅，釉色像雨后的天空一样清澈。他知道，这是高铝耐火砖的功劳，正是因为有了这种耐高温的材料，老窑炉才能重新焕发生机。从那以后，李家窑的老窑炉又开始日复一日地燃烧，烧出的青瓷不仅在镇上供不应求，还吸引了不少外地的客商。
有一次，一位外地客商看到这座百年老窑炉，好奇地问李师傅：“这么老的窑炉，怎么还能烧出这么好的瓷器？” 李师傅指了指窑壁说：“靠的就是里面的耐火砖，别看这砖不起眼，它能承受上千度的高温，正是有了它，窑炉才能一直烧下去。” 客商听了，不禁对这种耐高温材料啧啧称奇，也对李师傅坚守传统、勇于尝试新材料的精神心生敬佩。
日子一天天过去，李家窑的老窑炉依旧在镇子东头燃烧着，窑火映照着李师傅忙碌的身影，也映照着那些承载着镇子记忆的青瓷。而那一块块耐高温的高铝耐火砖，就像老窑炉的守护者，默默地承受着高温的考验，让这份传承了近百年的手艺得以延续。李师傅常常对着窑炉说：“老伙计，有这些耐高温的‘骨头’在，咱们还能再烧几十年。”
在这个快节奏的时代，很多老手艺都在逐渐消失，但李家窑的老窑炉却因为耐高温材料的助力，重新焕发出新的活力。它不仅见证了传统手艺的坚守，也见证了耐高温技术在实际应用中的力量。或许，正是这种传统与技术的结合，才能让更多的老手艺在时光的长河中，不断传承下去，绽放出更加耀眼的光芒。李师傅知道，只要老窑炉还在燃烧，只要还有耐高温材料守护着它，这份属于镇子的温度，就会一直传递下去，温暖着一代又一代人的记忆。
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