脱粒机的工作原理、类型选择及日常维护相关问题解答

脱粒机作为农业生产中用于分离农作物籽粒与秸秆的关键设备，其性能和使用方式直接影响农业生产效率。以下将围绕脱粒机的多个核心方面，以问答形式为大家详细介绍相关知识。

脱粒机的主要工作原理是什么？脱粒机主要是通过内部的脱粒装置，如滚筒、钉齿等部件的高速旋转，对进入机内的农作物（如小麦、水稻等）产生撞击、揉搓和挤压作用，使籽粒从穗部或果柄上脱落下来。随后，通过清选装置，利用风扇产生的气流将脱落的籽粒与秸秆、碎叶等杂质进行分离，再经过输送装置将干净的籽粒收集起来，从而完成整个脱粒过程。

脱粒机通常可以分为哪些主要类型？根据处理农作物的种类不同，脱粒机可分为小麦脱粒机、水稻脱粒机、玉米脱粒机等；按照结构和工作方式的差异，又可分为简易式脱粒机、半复式脱粒机和复式脱粒机。简易式脱粒机结构简单，主要完成脱粒和初步清选工作；半复式脱粒机在脱粒和清选的基础上，增加了分离装置，能进一步提高籽粒的清洁度；复式脱粒机则具备脱粒、清选、分离、分级等多种功能，自动化程度较高，适用于大规模农业生产。

不同类型的脱粒机在适用场景上有何区别？简易式脱粒机由于结构简单、体积较小、价格较低，适合小规模种植户，在田间或庭院进行少量农作物的脱粒作业。半复式脱粒机的处理效率和籽粒清洁度优于简易式，适用于中等规模的种植户或农业合作社，可进行批量农作物的脱粒。复式脱粒机自动化程度高、处理量大、脱粒质量好，适合大规模农场或大型农业生产企业，能够满足连续、高效的脱粒需求，通常与其他农业机械（如收割机、运输机）配合使用。

使用脱粒机前需要进行哪些准备工作？首先，要对脱粒机进行全面检查，查看机身各部件是否完好，连接螺栓是否松动，轴承是否缺油，传动装置（如皮带、链条）是否正常，有无破损或打滑现象。其次，检查电气系统（若为电动脱粒机），确保电线、插头、开关等无损坏，接地保护装置可靠，避免漏电事故。然后，清理作业场地，将场地内的石块、杂草、金属杂物等清除干净，防止这些杂物进入脱粒机内，损坏机器部件或影响脱粒质量，同时要保证作业场地有足够的空间，便于农作物的输送和籽粒的收集。另外，还要根据待脱粒农作物的种类和湿度，调整脱粒机的相关参数，如滚筒转速、清选风量等，以达到最佳的脱粒效果。

在脱粒机的运行过程中，操作人员需要注意哪些安全事项？操作人员必须经过专业培训，熟悉脱粒机的结构、性能和操作方法，严禁无证或未经培训的人员操作机器。作业时，操作人员要穿戴好个人防护用品，如工作服、工作帽、防护手套等，严禁穿戴宽松衣物或佩戴首饰，防止衣物或首饰被机器传动部件卷入，造成人身伤害。在机器运行过程中，严禁用手或其他工具伸入脱粒机的进料口、滚筒、清选装置等部位，检查或清理杂物，若需要清理或处理故障，必须先切断电源或关闭发动机，待机器完全停止运转后再进行操作。同时，要密切观察机器的运行状况，如发现机器有异常响声、振动、冒烟等情况，应立即停机检查，排除故障后才能继续作业。此外，严禁超负荷运行脱粒机，避免因负载过大导致机器损坏或引发安全事故。

脱粒机在使用过程中，常见的故障有哪些？如何进行排除？常见的故障之一是脱粒不净，即农作物籽粒不能完全从穗部脱落。造成这一故障的原因可能是滚筒转速过低，无法对农作物产生足够的撞击和揉搓力；也可能是进料量过大，农作物在机内停留时间过短，脱粒不充分；还可能是脱粒间隙过大，导致部分籽粒未能被有效脱粒。排除方法：若滚筒转速过低，可根据脱粒机的型号和说明书要求，调整动力装置（如电机、发动机）的转速，或更换合适的皮带轮，提高滚筒转速；若进料量过大，应适当减少进料速度，控制进料量，确保农作物在机内有足够的脱粒时间；若脱粒间隙过大，可按照说明书的指导，调整滚筒与凹板之间的间隙，减小脱粒间隙。

另一个常见故障是籽粒清洁度差，即收集的籽粒中含有较多的秸秆、碎叶等杂质。主要原因可能是清选风量不足，无法将杂质有效吹走；或者清选筛的筛孔堵塞，杂质不能顺利排出；也可能是清选筛的角度不合适，影响杂质的分离。排除方法：若清选风量不足，可检查风扇皮带是否松动，若松动应及时张紧皮带，若风扇叶片损坏应更换叶片，同时清理风扇进风口的杂物，保证进风通畅；若清选筛筛孔堵塞，应停机后清理筛孔内的杂物，必要时用清水冲洗筛面（冲洗后要晾干）；若清选筛角度不合适，可根据说明书的要求，调整清选筛的倾斜角度，以利于杂质的分离和排出。

还有一种常见故障是滚筒堵塞，即农作物在滚筒内堆积，无法正常排出。造成滚筒堵塞的原因通常是进料量突然增大，超过了机器的处理能力；或者农作物湿度太大，秸秆韧性强，容易缠绕在滚筒上；也可能是滚筒内有杂物（如石块、金属块）卡住，阻碍了农作物的输送。排除方法：首先要立即切断电源或关闭发动机，待机器完全停止运转后，打开滚筒的检修门或盖板，清理滚筒内堆积的农作物和杂物。若农作物湿度太大，应先将农作物晾晒至适宜湿度后再进行脱粒作业；在作业过程中，要保持均匀进料，避免进料量突然增大。

脱粒机使用结束后，需要进行哪些维护保养工作？脱粒机使用结束后，首先要将机内残留的籽粒、秸秆、杂草等杂物彻底清理干净，防止杂物在机内腐烂变质，腐蚀机器部件，同时也能避免下次使用时杂物影响脱粒质量。然后，对机器的各转动部件（如轴承、滚筒轴、风扇轴等）进行润滑保养，按照说明书的要求加注适量的润滑油或润滑脂，减少部件之间的摩擦和磨损，延长机器的使用寿命。接下来，检查机器各部件的磨损情况，如滚筒钉齿、凹板、清选筛、皮带、链条等，若发现部件磨损严重或损坏，应及时更换或修复。对于需要防锈处理的部件（如金属机架、滚筒等），可在表面涂抹防锈油或喷漆，防止部件生锈。最后，将脱粒机存放在干燥、通风、避光的库房内，避免机器长期暴露在室外，遭受风吹、雨淋、日晒等自然因素的侵蚀，存放时可在机器底部垫上木板，防止机器受潮，同时要将机器的传动部件（如皮带、链条）放松，避免部件长期处于紧张状态而变形。

不同农作物的脱粒作业，对脱粒机的参数设置有何不同要求？对于小麦脱粒，由于小麦籽粒较小、穗部较松散，通常需要将脱粒机的滚筒转速调整到较高水平（一般在 1000 – 1500 转 / 分钟，具体数值需根据脱粒机型号确定），以保证籽粒能充分脱落；清选风量应适中，既要能吹走秸秆和碎叶等杂质，又要防止将小麦籽粒吹走；脱粒间隙可设置为较小值（一般在 5 – 10 毫米），提高脱粒效率。

水稻脱粒时，水稻籽粒外壳较硬，穗部相对紧密，且水稻秸秆较湿润时容易缠绕，因此滚筒转速可略低于小麦脱粒，一般在 800 – 1200 转 / 分钟；清选风量要适当增大，因为水稻脱粒过程中产生的碎秸秆和稻壳较多，需要足够的风量将其清除；脱粒间隙应比小麦脱粒时稍大，一般在 8 – 15 毫米，避免水稻籽粒被过度挤压而破碎。

玉米脱粒分为玉米果穗脱粒和玉米籽粒脱粒（此处指玉米果穗脱粒），玉米果穗体积较大、硬度较高，脱粒机的滚筒转速通常较低，一般在 500 – 800 转 / 分钟，防止转速过高导致玉米籽粒破碎或机器部件损坏；脱粒间隙要设置较大，一般在 20 – 30 毫米，以适应玉米果穗的大小；清选装置主要是清除玉米芯和少量碎秸秆，清选风量可根据实际情况调整，确保玉米籽粒清洁。

如何判断脱粒机的脱粒质量是否达标？判断脱粒机脱粒质量是否达标，主要从以下几个方面进行考量：一是脱净率，即脱粒后农作物籽粒的脱落比例，优质脱粒机的脱净率通常应达到 98% 以上，若脱净率过低，说明仍有较多籽粒残留在穗部或秸秆上，造成粮食浪费。可随机抽取一定量脱粒后的秸秆和穗部，人工清理残留的籽粒，计算残留籽粒量与总籽粒量（脱粒后的籽粒量 + 残留籽粒量）的比例，若该比例低于 2%，则脱净率达标。

二是破碎率，即脱粒过程中破碎的籽粒占总籽粒量的比例，不同农作物对破碎率的要求不同，一般小麦、水稻的破碎率应控制在 1% 以内，玉米的破碎率应控制在 2% 以内。可选取一定量的脱粒后的籽粒，挑选出破碎的籽粒，计算破碎籽粒量与总籽粒量的比例，若该比例在相应农作物的允许范围内，则破碎率达标。

三是清洁度，即脱粒后籽粒中杂质（如秸秆、碎叶、泥土等）的含量，清洁度应达到 95% 以上。可称取一定量的脱粒后的籽粒，将其中的杂质分离出来并称重，计算杂质重量与籽粒总重量（籽粒重量 + 杂质重量）的比例，若该比例低于 5%，则清洁度达标。

四是损失率，包括籽粒在脱粒、清选、输送过程中的损失，如籽粒被吹走、遗落在作业场地等，损失率一般应控制在 2% 以内。可通过在作业场地周围设置收集装置，收集遗落和被吹走的籽粒，计算损失籽粒量与总籽粒量的比例，若该比例低于 2%，则损失率达标。

脱粒机的电机功率或发动机功率选择，需要考虑哪些因素？首先要考虑脱粒机的型号和处理能力，不同型号、不同处理能力的脱粒机对动力的需求不同，处理能力越大的脱粒机，需要的电机功率或发动机功率越大，以保证机器能正常运转并完成脱粒作业。例如，小型简易式小麦脱粒机可能配备 3 – 5 千瓦的电机，而大型复式玉米脱粒机可能需要 15 – 20 千瓦的发动机。

其次要考虑待脱粒农作物的种类和特性，不同农作物的脱粒难度不同，对动力的要求也有所差异。例如，脱粒玉米果穗比脱粒小麦需要更大的动力，因为玉米果穗硬度高、体积大，脱粒时需要克服更大的阻力；而脱粒湿度较大的农作物比脱粒干燥的农作物也需要更大的动力，因为湿润的农作物秸秆韧性强，脱粒时需要更多的能量来实现籽粒与秸秆的分离。

另外，还要考虑作业的连续性和稳定性，若需要长时间连续作业，应选择功率略大一些的电机或发动机，避免因动力不足导致机器在作业过程中出现停机或运行不稳定的情况，影响作业效率。同时，所选电机或发动机的功率应与脱粒机的设计功率相匹配，功率过小会导致机器无法正常工作，功率过大则会造成能源浪费，增加使用成本。

脱粒机的进料口设计有哪些特点？其作用是什么？脱粒机的进料口通常采用漏斗式或倾斜式设计，漏斗式进料口的上部开口较大，下部逐渐缩小并与脱粒机的滚筒入口相连，这种设计有利于将农作物集中输送到滚筒内，防止农作物在进料过程中散落，同时也能控制进料速度，避免进料量突然过大导致滚筒堵塞。倾斜式进料口则是将进料口设置成一定的倾斜角度，通常与水平面成 30° – 60° 角，农作物通过输送带或人工输送到进料口后，在重力作用下沿倾斜面滑入滚筒内，这种设计便于进料操作，降低操作人员的劳动强度，同时也能保证进料的均匀性。

部分脱粒机的进料口还会设置调节装置，如进料挡板、调节闸门等，通过调整挡板或闸门的位置，可以改变进料口的有效截面积，从而控制进料量的大小，适应不同处理能力的脱粒机和不同种类的农作物。此外，进料口的内壁通常会进行光滑处理，如涂抹耐磨涂层或采用不锈钢材质，减少农作物在进料过程中与内壁的摩擦，防止农作物被卡住或损坏，保证进料的顺畅性。

进料口的主要作用是将待脱粒的农作物均匀、顺畅地输送到脱粒机的脱粒装置（如滚筒）内，为脱粒作业提供稳定的物料供应。同时，合理的进料口设计还能防止农作物在进料过程中散落和浪费，控制进料速度，避免因进料量过大或不均匀导致脱粒机出现故障，保证脱粒机的正常运转和脱粒质量。

脱粒机的清选装置主要由哪些部件组成？各部件的作用是什么？脱粒机的清选装置通常由风扇、清选筛、筛箱、导流板等部件组成。风扇是清选装置的动力来源，其主要作用是产生气流，气流在清选装置内流动，将脱粒后混合在籽粒中的轻质杂质（如碎秸秆、碎叶、灰尘等）吹走，实现籽粒与轻质杂质的初步分离。风扇的风量和风速可以根据待清选物料的情况进行调整，以达到最佳的清选效果，风量过大可能会将籽粒吹走，风量过小则无法有效清除杂质。

清选筛是清选装置的核心部件之一，常见的清选筛有鱼鳞筛、编织筛、冲孔筛等不同类型。清选筛的主要作用是通过筛孔的筛选作用，将籽粒与较大的杂质（如较长的秸秆、穗轴等）分离，籽粒可以通过筛孔落到下方的输送装置上，而较大的杂质则被筛面阻挡，随着筛箱的振动或气流的作用被输送到杂质出口排出。不同类型的清选筛适用于不同种类的农作物和不同大小的籽粒，例如，鱼鳞筛的筛孔大小可以通过调整鱼鳞片的角度进行改变，适用于多种农作物的清选；编织筛的筛孔均匀，透气性好，适用于清选颗粒较小的籽粒（如小麦、水稻）；冲孔筛的强度高、耐磨性好，适用于清选颗粒较大或硬度较高的籽粒（如玉米）。

筛箱是安装清选筛的框架结构，通常通过偏心轴、曲轴或液压装置驱动，使筛箱产生往复振动或圆周振动。筛箱的振动可以使筛面上的物料（籽粒和杂质）不断翻动和移动，一方面有利于籽粒通过筛孔，另一方面可以将较大的杂质推向杂质出口，提高清选效率和清选质量。筛箱的振动频率和振幅可以根据物料的特性和清选要求进行调整，振动频率过高或振幅过大可能会导致籽粒破碎或筛孔堵塞，振动频率过低或振幅过小则会影响清选效率。

导流板通常设置在风扇出风口和清选筛之间，其主要作用是引导风扇产生的气流，使气流能够均匀地分布在清选筛的整个筛面上，避免气流局部过强或过弱，保证清选的均匀性。同时，导流板还可以调整气流的方向，使气流更好地作用于物料，提高杂质的清除效果。部分导流板还可以根据实际清选情况进行角度调整，以适应不同物料的清选需求。