从通信连接器做到C919供应商，这家专精特新小巨人干了什么？（通讯连接器组件包括）

文/ 王可可富浩电子是一家集研发和生产连接器及组件的专精特新企业连接器是什么？作为传递信号、交换信息的基本单元，汽车、医疗、工业、军工、船舶、航空等行业都有连接器的身影其仅占设备总成本约3%，责任却重大，一旦出错将导致设备无法运转。

2020年连接器全球市场规模达627亿美元，据中商产业研究院预测，2022年这一数值将突破798亿美元富浩掌门人许春锋和连接器有着不解之缘——他毕业后便进入做连接器的工厂，基于经验积累，他在2005年成立的富浩电子，2010年开始做通讯类连接器，如4G、5G基站的核心连接器，逐步成长这一细分领域的头部企业。

如今许春锋看向商业航空，为国产C919型飞机供货他的目标是摘下商用飞机领域的连接器供应桂冠跨界研发，他的信心从何而来？三大问题许春锋格外重视研发，其费用占总成本70%他的苦恼是钱花出去了，质量难以得到保证。

“连接器在国内起步晚，标准只能按照国外的来。”换句话说，要想获得大额订单，富浩必须通过极其严格的供应商筛选机制，甚至比外商做得更好。

富浩CEO许春锋这可不能靠拍胸脯保证，而是需要一套从研发到生产都非常严谨的管理体系客户审核验厂时，随机抽取一个批号的产品，工厂给出对应得原料采购时间、领料人、制作班组、制造产线、入库时间、出库时间等详细信息。

棘手的是，富浩过往提供的数据缺乏结构化整合图面、文件等资料存在个人电脑里，数据备份很难具备及时性和完整性；另一方面，散落的数据未经权限管理，任何人都能肆意改动，甚至可能传输给竞争对手——这对以技术为壁垒的富浩而言，可谓一大痛点。

问题不止于此电子连接器研发周期短、工作量大，富浩40多名研发工程师，最多接下8个项目许春锋表示，工程师往往同时负责多个案件，环节众多，每个步骤做什么、如何安排下级部门、接受什么消息，没有流程引导，极易发生错误。

新来的研发工程师更容易在制造中间环节出现纰漏，出现返工、影响效率要是能将做事逻辑表单化、流程化，让员工能按照标准化步骤执行就好了，许春锋思考着他想到了数字化，“能解决燃眉之急之前在原来的工厂，员工通过数据表格，明确每天的任务、流程，利于高效执行，支撑富浩完成各种订单。

”

正因为感受过数据便利，许春锋立马决定走上数字化改造之路“这是很好的契机，富浩能乘着数字化东风，加速朝更大体量发展”关键点是，精密连接器及系统组件行业相对特殊，高精尖产品、柔性化研发、高质量制造，对供应链数字化改造的适应性要求高。

微笑曲线2019年，许春锋选择了金蝶云·星空“员工在工作中很少去看三级文件、二级文件，一般只会看写有工作内容的表单”许春锋希望金蝶能打造出有针对性的数字化系统，将富浩数据全部表单化他给了金蝶一年半时间“过程中磨合很多。

”金蝶江苏省公司负责项目的实施项目经理刘华刚回忆道他把这次合作称为“微笑曲线”——刚开始双方满怀期待，过程中由于行业特殊性陷入困境，最终突破难点顺利完成项目最大的挑战是，富浩此前缺乏对数据的系统化、结构化管理，刘华刚团队不得不在错综复杂的各类抽象需求中，进行系统化梳理。

他并未参照金蝶原有系统模式，而是带领团队将过去的项目经验，与富浩具体的员工需求结合“这个决定很冒险，谁也不知道系统能否最终实现”刘华刚表示梳理过后，富浩的研发环节就有200多道节点，延伸出的表单高达上百张。

许春锋期待的“表单化”可不止研发一个步骤，这要求刘华刚团队将系统里每一张表单画出来，清晰定义表格中每个格子的用处、含义、要求、管控点等PLM研发系统蓝图设计起来不容易，好在成果得到了富浩认可，“汇集了他们真实的需求和想法。

”匹配数据内容与金蝶软件，依赖于金蝶云·星空的极大灵活性“就像一个积木”刘华刚比喻道目前行业头部软件流程固化，企业只能按软件规定路径行进；PLM（项目管理）系统则大部分以附件形式上传文件，无法实现数据抓取。

而金蝶云·星空可以依据客户个性需求快速适配“原来使用的软件的单据纯粹是用代码进行开发，而金蝶则是用低代码开发平台，这帮助我们简化了过程”许春锋表示梳理数据、解决问题，刘华刚团队只花了三个月，即拿出可进行。

SIT测试的系统版本。

这得益于深耕中小企业市场超三十年，金蝶云·星空提炼出的“五力成长飞轮”模型，即更好产品力、更强获客力、更优交付力、更久口碑力和更高收益力今年4月，富浩PLM系统正式上线，全程只用了许春锋预设时间的三分之一。

数字赋能“PLM系统的数据中，所有员工的工作量一目了然，利于绩效考评，管理终于不再抽象”许春锋很满意这个“出生曲折”的系统金蝶带来的改变不止于此，许春锋当初的时间、质量、成本三大难题迎刃而解“基于PLM系统的表单和流程，以项目管理为基础。

项目设计工程师就像开卷考试，都能清楚知道自己每一步需要做什么”刘华刚解释道，“而从客户DPA（数字过程自动化）、送样、小批量试样生产三个时间段，系统也能明确合理分配研发人员各阶段任务”目前，研发团队能承担50个项目同时进行，相当于以往的6倍有余

通过连接预测、需求、订单、计划、研发、采购、生产、质量、物流九大环节，全流程数据驱动，同时，节省的备库数量有助于客户控制成本从创意到设计，从样品到试产，从模具到设备、从小批量生产到量产，富浩设计了从DR0到DR7的新产品工程设计与研发质量控制流程，全产品生命周期工程数字化运行、表单化控制、参数化决策。

成品在FMEA（失效模式与效应分析）检验下，产品设计缺陷率降低80%以上， 研发周期缩短30%客户选择上也愈发游刃有余富浩只需要将需求量、规格、要求、是否提供模具等详细信息，输入系统的“客户需求表”，自动对客户打分，帮助富浩判断是否接单。

系统还能预计成本、给出报价，报价成本和实际成本误差率在2%以内。目前，金蝶云·星空PLM+ERP一体化平台，覆盖了富浩产品研发的四大业务主线：计划控制、成本控制、质量保证、研产一体。

在金蝶的帮助下，富浩从5G网络通讯等高频连接器的研发生产销售，步入商业航空领域，成为了国产大飞机C919的供应商飞机的起飞、降落、拐弯等动作靠飞控系统控制，飞控系统通过连接器将信号传递给马达，执行翅膀张开收缩、尾舵左拐右拐等系列动作。

简言之，如果连接器失效，飞机将无法正常飞行商业航空要求连接器零失误，这对富浩产品的质量要求更上一个台阶许春锋信心满满——DQA、VQA、MQA、CQA已与研发、采购、生产、质量管理平台融合，实现质量管理数字化流程全覆盖，以及质检记录、失效分析、质量追溯数字化全覆盖。

“数字化就像高速公路，让企业开得更快、更稳。”许春锋说，“未来，我们会朝智能决策上发力，合作伙伴依旧是金蝶。”