贴片钢网制作全攻略：从零开始了解工艺细节

材料选择与准备

贴片钢网的核心材料为不锈钢薄板，常用厚度0.08-0.15mm。304不锈钢因耐腐蚀性强成为主流选择，特殊场景可选用硬度更高的316材质。采购时需检查板材平整度，用千分尺多点测量厚度公差，确保控制在±0.005mm以内。板材表面需进行抛光处理，粗糙度Ra值应低于0.4μm，这对后续印刷质量有直接影响。

设计图纸处理规范

钢网设计基于PCB焊盘图纸，需使用CAM软件进行数据转换。工程师需核对焊盘尺寸、间距等参数，针对0402以下微小元件需增加10%开口面积补偿。相邻开口间距小于0.3mm时，必须设置支撑梁防止钢网变形。图形边缘需作微米级平滑处理，避免切割时产生毛刺。

激光切割工艺要点

采用500W以上脉冲光纤激光器进行切割，聚焦光斑直径控制在30μm以内。切割速度根据材料厚度调整，0.1mm钢板常用2.5m/min进给速度。切割过程中使用氮气保护，防止氧化层形成。关键参数包括脉冲频率（80-120kHz）、占空比（30-45%），直接影响切口垂直度与光洁度。

化学蚀刻技术应用

对超密间距（0.3mm以下）产品采用化学蚀刻工艺。先在钢板双面涂布感光胶，通过紫外曝光显影形成保护层。蚀刻液选用三氯化铁溶液，浓度控制在28-32Be°，温度保持40±2℃。蚀刻深度需实时监控，过度蚀刻会导致开口尺寸超差。该工艺可制作最小0.1mm的方形开口。

电铸成型特殊工艺

针对异形焊盘或阶梯钢网需求，采用电铸成型技术。在芯模表面电镀镍层，厚度精度可达±0.003mm。通过控制电流密度（2-3A/dm²）和镀液温度（50-55℃），确保镀层致密无孔隙。该工艺可制作0.05mm超薄钢网，但制作周期较长，成本约为普通工艺的3倍。

张力检测与校正

成品钢网需进行张力测试，使用张力计在九个区域测量。中心区域张力应≥45N/cm²，边缘区域≥35N/cm²。张力不均会导致印刷时出现塌陷，需通过热处理进行二次校正。校正炉温度设定280-300℃，处理时间不超过15分钟，避免材料晶格结构改变。

表面处理工艺对比

为改善脱模性能，常见处理方式包括纳米涂层、电解抛光两种。纳米涂层厚度约2-5μm，可降低锡膏附着力30%，适合QFN等密脚元件。电解抛光去除表层3-5μm材料，使孔壁粗糙度降低至Ra0.2μm。两种工艺各有利弊，需根据具体生产需求选择。

成品检验标准详解

检验项目涵盖尺寸、外观、功能性三类。使用工具显微镜检测开口尺寸，公差需控制在±0.005mm以内。孔壁用200倍电子显微镜观察，不允许有锯齿状毛刺。实际印刷测试时，要求连续印刷50次无堵孔现象，锡膏转移率稳定在85%以上。

常见缺陷处理方案

开口堵塞问题多由锡膏颗粒过大引起，可用超声波清洗机配合专用溶剂处理。局部张力不足导致印刷偏移时，可采用局部补强工艺修复。对0.4mm间距以下的钢网，建议每5000次印刷后做张力复测，及时更换弹性衰减的钢网。

存储与运输注意事项

钢网应垂直存放在专用架中，环境湿度控制在40-60%RH。运输过程需使用防震包装，内部放置干燥剂。长期存放前需进行防锈处理，表面涂抹专用防护油。取用时应佩戴手套，避免指纹汗渍引起氧化腐蚀。

环保生产要求

化学蚀刻环节产生的废液必须中和处理，铜离子浓度需降至0.5ppm以下排放。激光切割粉尘需经水幕除尘装置收集，过滤效率达到99.8%。电铸工艺的镍废液采用离子交换法回收，实现金属资源循环利用。

成本控制关键点

合理选择制作工艺可降低成本20%以上，普通间距产品优先选用激光切割。批量生产时采用拼版设计，单次制作多块钢网。控制原材料损耗率，边角料可用于制作小型钢网或测试样板。建立钢网使用寿命档案，避免过早报废造成浪费。