杂谈
-
浅谈铁锂电池在应用领域的完美优势
铁锂电池的全称是磷酸铁锂锂离子电池,适用于动力方面的应用,也有人叫它“铁锂动力电池”。(以下简称“铁锂电池”),铁锂电池与传统的铅酸蓄电池相比,具有以下优点:能量密度高、安全性强高温性能好、高功率输出、长循环寿命、重量轻,节省机房加固成本、体积小,电池寿命长等优点。那么,铁锂电池的主要应用领域有哪些呢?他又为何能占据电池行业的半壁江山呢? 铁锂电池的应用领域…
-
为啥特斯拉用三元锂电池,而比亚迪用“铁电池”
新能源汽车取代传统燃油车的大幕刚刚拉开,竞争已经非常激烈。面对这个空白的领域,大家都是摸着石头过河,谁也不知道自己走的路是否一定对,都在不停试错。大家都知道,对于纯电动汽车来说,最重要的三大件是电池、电控和电机。谁能在这三个技术上领先,那就有很大几率成为行业领导者。 但这三个系统,没有一个是好搞的,都是无数科研人员不分白天黑夜用实验和数据做出来的。不过在我看…
-
磷酸铁锂真的100%安全吗?别被骗了哪有一定安全的电池
【太平洋汽车网 技术频道】在比亚迪e6用超长寿命征服深圳出租车界的遥远年代,“铁电池”成为了一个包揽便宜、耐用、安全特性的动力电池标签。随着三元锂电池的大肆反攻,磷酸铁锂电池的生存空间被压缩,直至CTP技术反杀回战场。 随着汉EV、Model 3和P7等主流车型开始安装磷酸铁锂电池,“铁电池”这一役,势必精彩纷呈。 磷酸铁锂配方的出现 相比电池横…
-
喜讯!华秋电子工艺经理余宁荣获2022年PCB行业先进科技工作者
近日,GPCA/SPCA与中兴通讯、HNPCA在深圳共同举办了2022年PCB产业双碳战略技术高峰论坛。为更好推动行业科技创新和进步,充分发挥创新人才在推动行业高质量发展中的作用,激发科技创新活力,会上对2022年PCB行业先进工作者进行了表彰。 华秋电子 余宁 据悉,此次评选是评选专家从发表科技论文、出版著作、授权专利、获得科技成果奖励的级别和数量,以及在…
-
PCB线路板的蚀刻工艺需要注意哪些细节问题
一站式PCBA智造厂家今天为大家讲讲pcb打样蚀刻工艺注意事项有哪些?PCB打样蚀刻工艺注意事项。PCB打样中,在铜箔部分预镀一层铅锡防腐层,保留在板外层,即电路的图形部分,然后是其余的铜箔被化学方法腐蚀,称为蚀刻。 作为PCB从光板到显示电路图形的最后一道工序,蚀刻时要注意哪些质量问题?接下来,深圳PCB打样厂家将为大家介绍PCB打样蚀刻工艺的注意…
-
PCB完整加工过程
大多数工程师把PCB文件,或者gerber文件发给厂家之后,就可以等着回板了。但是往往硬件研发岗位工作很多年都没有机会去PCB生产厂去看看整个生产的过程。 今天带你走一遭。看一看完整的过程。 第一步,开料 PCB板厂的原材料一般都是1020mm×1020mm和1020mm×1220mm规格的多,如果单板或拼板的尺寸不合适,PCB生产过程中,就会产生很多的原料…
-
常规阻抗控制为什么只能是10%?华秋一文告诉你
随着高速信号传输,对高速PCB设计提出了更高的要求,阻抗控制是高速PCB设计常规设计,PCB加工十几道工序会存在加工误差,当前常规板厂阻抗控制都是在10%的误差。理论上,这个数值是越小越好,为什么是10%?为什么不能进一步的把常规控制能力推到8%,甚至5%呢? 从设计上,在《阻抗板是否高可靠,华秋有话说》一文中有提及,由理论公式推导,阻抗与介质厚度、线宽、铜…
-
蚀刻这些质量问题要注意
在PCB打样中,在板子外层需保留的铜箔部分上,也就是电路的图形部分上预镀一层铅锡抗蚀层,然后用化学方式将其余的铜箔腐蚀掉,称为蚀刻。 作为电路板从光板到显出线路图形的最后一步,蚀刻这些质量问题要注意! 蚀刻的质量要求是能够将除抗蚀层下面以外的所有铜层完全去除干净。严格来说,蚀刻质量必须包括导线线宽的一致性和侧蚀程度。 侧蚀问题是蚀刻中常常会单独讨论的,侧蚀宽…
-
PCB加工之蚀刻质量及先期问题分析
对蚀刻质量的基本要求就是能够将除抗蚀层下面以外的所有铜层完全去除干净,止此而已。从严格意义上讲,如果要精确地界定,那么蚀刻质量必须包括导线线宽的一致性和侧蚀程度。由于目前腐蚀液的固有特点,不仅向下而且对左右各方向都产生蚀刻作用,所以侧蚀几乎是不可避免的。 侧蚀问题是蚀刻参数中经常被提出来讨论的一项,它被定义为侧蚀宽度与蚀刻深度之比, 称为蚀刻因子。在印刷电路…
-
仿真技巧 | Ansys HFSS 3D Layout中设置边界条件的方法
文章来源:安世亚太官方订阅号(搜索:Peraglobal) 1、空气盒子与辐射边界 1)不同于HFSS,在HFSS 3D Layout中,空气盒子及其上的辐射边界是默认存在的,不用专门添加。默认情况下不显示空气盒子,用户可点击菜单栏设置。Layout-Draw HFSS Air Box,如下: 2)如果需要修改空气盒子设置,点击菜单栏HFSS 3D Layo…